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煤矿探放水措施(201558)

发布日期:2020-05-29 01:43

  煤矿探放水措施(2015.5.8)_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。xx 县 xx 煤业有限责任公司 xx 煤矿 Xxx 巷道、xx 巷道探放水安全技术措施 由于我矿 xxx、xxx 巷道即将掘进至井田边界。因此,必须 进行探放水工作, 要求探放水职工认真学习此措施,

  xx 县 xx 煤业有限责任公司 xx 煤矿 Xxx 巷道、xx 巷道探放水安全技术措施 由于我矿 xxx、xxx 巷道即将掘进至井田边界。因此,必须 进行探放水工作, 要求探放水职工认真学习此措施, 并贯彻执行。 一、地质概况及水文地质 ㈠地质概况 xxx、xxx 巷道均布置在五连煤炭(C10)煤层的底板岩层内, 五连煤层底板至上而下分为直接底和老底,直接底厚度在 0.5~ 0.92m 之间,属于砂质页岩。老底由炭质泥岩和细砂岩组成,炭 质泥岩厚度在 0.4~0.7m 之间,采后易底鼓;细砂岩厚度在 8~ 10m 之间,岩层厚度相对稳定,一般比较坚硬。该巷道就布置距 五连煤层不小于 25m 的法线距离。xxx、xxx 巷道东为矿井边界; 南为矿井边界;xxx、xxx 巷道矿井边界;北为+1253m 水平运输 大巷。巷道布置示意图详见附:图(1) ㈡水文地质情况 矿井顶底板岩性主要为页岩、粉砂岩、细砂岩,中粒长石石 英砂岩,中粗粒砂岩。页岩、粉砂岩、细砂岩属隔水层,含少量 裂隙水。底板中粗粒砂岩形成孔隙含水带,厚约 200 米。该层中 地下水出露普遍,泉水流量一般小于 3 公升/秒,所以掘进工作 面主要是以顶底板的滴水为主,对掘进无大的影响。矿井水主要 受大气降水补给,丰水期水量增大,枯水期水量较小,矿井昼夜 涌水量为 xxx~xxxxm /小时。详见综合地质柱状图附:图(2) 3 ㈢瓦斯地质情况 根据 2014 年度矿井瓦斯等级鉴定结果,矿井相对瓦斯涌出 量为 xxxm? /t,绝对瓦斯涌出量为 xxxm? /min,属高瓦斯矿井。 1 根据四川省煤炭产品质量监督检验站检测报告 ,开采的五连煤层 无爆炸危险性,煤尘自燃发火倾向性等级为Ⅲ级。 二、探放水设计 钻孔深度与超前距离 1、使用 ZDY750 型矿用架柱式电动钻机打探水钻孔,每隔 40 米打 1 组探水钻孔。 2、探水钻孔在掘进迎头方向布置呈半扇形,钻孔之间夹角 10°~12°。当发现有异常情况时,要增加钻孔数量和探度。 3、钻孔直径不小于 42 毫米为宜,每组探水孔的数量不小于 3 个,1 个中心眼,2 个边眼,眼口间距 1 米。 4、钻孔定位由地测人员按设计要求进行标定,钻机固定后 按开孔要求开孔。 5、探水前,加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头架 好永久支,打好水窝(水窝规格尺寸: 2.0m×1.5m×1.2m),清 理巷道,挖好排水沟。必须配备与探放水量相适应的排水设备和 排水管道。 6、施工钻孔参数的确定 根据现场水文、地质的基本情况,确定以下施工参数 ⑴钻孔直径不小于 42mm。 ⑵钻孔沿岩层倾向(巷道走向)呈扇形布置,钻探深度 50 米,允许掘进 40 米。 ⑶在每个钻场地点做好标记,填写好施工记录并挂牌管理。 探放水钻孔布置示意图详见附:图(3) 2 三、探放水安全技术措施 ㈠一通三防措施 1、加强矿井通风系统与通风设施、设备的管理;加强局部 通风管理,保证局部通风机正常运转,风筒口距掘进迎头不大于 5m,以保证有足够的风量。 2、探水钻机供电必须做到“瓦电闭锁”,当瓦斯浓度超限 时,能及时切断探放水钻机的电源。 3、掘进碛头的回风流中瓦斯浓度达到 1.0%或二氧化碳浓度 达到 1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员并向调度室汇 报。 4、探放队管理人员、班组长下井时,必须携带自救器和便 携式甲烷检测仪。 5、使用并保护好安全监控设备、电缆,严禁失爆和不完好 的开关及电器设备入井使用。 6、出现瓦斯突出预兆时,如煤(岩)层层理紊乱、煤变软 变暗无光泽、煤厚增大或变小、倾角变大、煤层干燥、顶板来压 有声响、 掉碴片帮、 煤壁外鼓、 支架断裂、 瓦斯忽大忽小、 煤 (岩) 壁颤动、煤尘增大、瓦斯喷出等,班组长应立即停止作业,带领 所有人员撤到+1231m水平运输大巷内,并立即向调度室汇报。 7、在探放水过程中,局部通风机停止运转后,班组长必须 立即把人撤到+1231m 水平运输大巷的新鲜风流中。 在恢复通风前 必须由瓦检员检查瓦斯浓度,局扇和开关地点附近 10 米以内风 流中的瓦斯浓度未超过 0.5%时,方可开动局扇。控制风量排放瓦 斯。 8、坚持湿式打眼,不准干打眼,加强个体防护,施工人员 在作业过程中必须佩戴防尘口罩,无防尘设施或设施不完善不得 开工。 9、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象,及时擦净设备外部 3 表面的油液和油脂。油脂、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的 铁箱内,并由专人定期送到地面处理,不准乱丢乱放。严禁将剩 油、废油泼洒在巷道或硐室内。 10、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发的火灾,可利 用身边物件、水管直接灭火。 11、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线,当施工地 点发生火灾时,要尽力组织扑灭火源,火情威胁生命安全时,按 避灾路线及时撤离并及时汇报调度室。 ㈡探放水设备运输与安装 1、装卸机器设备时,严禁摔、碰、撞、击,机器设备装入矿 车时,要垫上木板,以防损坏。 2、设备在整体装运时,必须符合《煤矿安全规程》的规定, 不得超长、超宽、超高、超重。 3、搬运机器设备时,要使设备处于正常状态,不得倾斜和倒 置,并要装稳、捆扎牢固。 4、在运送较长的管材时,要同时装上比管材略长的圆木,以 保护管材。 5、设备搬运时,不得磕碰各操纵手把,更不得硬性板扭。 6、在 25? 以上的陡坡斜巷中搬运机器设备时,斜巷的上、 下方不得同时作业,坡下方不得有人员停留,坡上人员不得向坡 下滚放任何重物体。 7、在运送设备、材料时,必须事先与调度部门联系,并用电 机车运输。当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大 以及易产生高噪声的地段时,应减低速度,并发出警号。机车行 进时,必须依照《煤矿安全规程》的规定执行。 8、机器设备分装、分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、 齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施,运输时不允许在 地上拖拉。 4 9、钻场的动力设备应与风机连锁,确保停风即停电。 10、安装、检修电器设备时,必须先切断电源,不得带电作 业,作业时必须有两人以上在现场。 11、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。 12、按巷道中线、腰线摆正钻机,做到安装地点底板平整, 地木梁卧入底板平稳,四周打上压柱及斜桩,防止钻进过程中机 身晃动。 13、机身安放平稳后,应上紧底部固定螺丝,机械转动部分 安装防护栏、保护罩。 14、接电前应先检查电源的电压是否与电机规定的电压等级 相符,电缆有无漏电现象等。 15、电器设备的安装,执行《煤矿安全规程》和有关规定, 安装完毕后,再搬开动力设备旁边的物体,无关人员远离动力设 备后,方可送电。 16、停电时,在开关上需挂上“有人工作不准送电”的牌子, 并加锁。 17、电源接好后,先用手盘车试转,判明无卡阻后再送电试 运转,并检查电机的正反转及运转情况。 18、电缆要用电缆钩吊挂整齐,消除“鸡爪子” 、 “羊尾巴” 和明接头。 19、钻孔施工受矿调度室统一调度,如发现异常情况应及时 通知调度室,施工现场安设专用电话一部。随时和调度室保持联 系。为保证电话畅通,施工班组每班开工之前,施工人员必须先 与调度室电话联系一次,电话不通,不准开钻施工。 20、探放水施工前必须保证排水泵、排水管能正常工作运行。 ㈢开钻前的准备 1、根据工作安排,准备、检查,带足本班所需工具、材料等。 2、 检查安装地点的巷道支护和通风情况, 发现情况及时处理。 5 3、做到通风无死角,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的 风电闭锁装置。 4、钻机水压、液压、电源开关等均应良好,符合要求。 5、检查现场安全设施,如防水、排水、防火、通风设施是否 齐全完好。 6、检查机组安装是否平稳,防护装置是否完好,各部件连接 是否可靠,油管连接是否正确无误。 7、 检查油箱油面是否在限定位置上, 并向各油嘴及润滑部位 加注适量的润滑油。 8、检查操纵手把是否灵活,定位是否准确可靠。 9、检查钻机各旋转件转动是否灵活,方向是否准确,有无阻 力过大或声音异常情况。 10、扳动钻机移动操纵手把,使活塞来回运动,以排除液压 系统的空气。 11、操作液压手把,检查各接头是否漏油,观察压力表是否 在规定的技术参数内工作,严禁无表操作。 12、钻机空载调式运行 10min,确认各转动部分运转正常、 开关启动灵活、可靠后,方可接钻杆钻进。 ㈣探放水钻孔施工 1、严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、角度、孔深 等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。 2、安装钻杆应注意以下问题: (1)检查钻杆是否堵塞,弯曲丝口是否磨损,不合格的钻杆不 得使用。 (2)连接钻杆要对准丝口,避免歪斜和漏水。 (3)装卸钻头时,不得损伤合金片、钻头和钻杆。 (4)安装钻杆时,应在钻进完第一根后,再安装第二根。 3、开始钻进时,要轻压慢钻,待钻头工作平稳后,压力再逐 6 步曾大。 4、 开始前先供水, 水返回并有足够的流量后, 才能给压钻进, 不得钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量。 5、钻进时,认真观察给排水情况、钻孔内的震动情况,认真 观察钻机各部件是否有超温、声音异常等情况,发现问题立即停 机处理。 6、钻进时,当钻进 10m 或更换钻具时,必须量一次钻杆,核 实钻孔深度。 7 、临时停止钻进,要将钻头退离孔底一定距离,若需停钻 8h 以上,应将钻杆拉出来,以防止煤(岩)粉卡住钻杆。 8、探放水钻孔施工退出钻具时,应注意以下事项: (1)退钻前,要丈量钻进深度,做好钻机以及紧卸工具的准备 工作。 (2)退钻前,必须用清水冲孔,排净煤(岩)粉。 (3)退钻时, 操作过程要轻而稳, 不得猛刹猛放、 超负荷作业, 人员必须站在钻具起落范围以外。 (4)钻杆退出后,要用棉丝缠住两端,防止钻杆上的孔堵塞或 丝口被破坏。 9、在钻进中,因故停钻时,应及时设法将钻具退出孔底或退 至安全孔段;若停钻时间较短,也应将钻具退至安全孔段,并经 常转动钻具。 ㈤探放水注意事项 1、正式开钻探水后,要密切注意迎头的变化,发现异常, 要立即采取措施,以防突水或发生其它伤害事故。 2、钻进时,发现煤岩松次、片帮、来压或钻眼中水压、水 量突然增大,以及顶钻等异常状况时,必须停止钻进,但不得拔 出钻杆。要立即向调室报告,并派人监测水情,情况紧急时,必 须立即撤出所有受水威胁区域的人员。 7 3、煤岩发松,钻进突然感到轻松,一般是接近水源的象征。 这时,应再次检查防水措施是否完善,排水设施、设备是否可靠。 4、顶钻是水压大的表现,此时切不可移动钻杆,并要将钻 杆固定牢固,否则高压水就可能将钻杆顶出,碰伤人员,或将钻 孔冲垮,造成透水事故。在水压较大的地区探水时,应采用反压 和防喷装置进行钻孔。 5、探水孔还未钻到 5m 水就流出时,说明距离积水区很近。 如果钻孔内水的压力很大,必须马上将钻杆固定,并在巷道正前 方打柱,保护煤(岩)壁,不使煤(岩)帮被冲垮,并另选安全 地点,进行探放水。 6、在打钻时,如果发现钻孔内没有回水,说明可能已经钻 透老空,回水流到老空里去了,这时经过检查已透了老空,就要 停止钻进。 7、探水钻机的后面和前面给进手活动范围内不得站人,以 防高压水将钻杆顶出伤人,或手把翻转打人。 8、钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时, 必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分, 如有异常,也应停止打钻,及时进行处理。 9、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水 仓容量,控制放水量,并做好水压观测工作。 10、钻孔放水前,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量, 做好记录,要密切注意水量变化、出水的清浊和杂质情况,有无 有害气体涌出和有无特殊声响等,发现异常状况应及时采取措 施,防止意外事故发生。 11、煤岩壁挂汗、温度下降、空气变冷、产生雾气;煤层发 潮、暗沉沉有害气体增高,呼吸困难,头痛;顶、底板压力加大, 底板鼓起并有渗水、淋水;出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声; 巷道挂红,有异味等突水预兆时,必须立即向井口调度室汇报并 8 撤出人员等候处理。 12、对已放水的掘进工作面,如果不能马上与老空掘透,而 在几天后再掘进时,应重打 2~3 个检查孔,以防原有钻孔坍塌 堵塞重新积水,切不可冒然掘进。即使是大部分积水已经放出, 在掘进时,还应注意盲巷老空积水或因断层的隔离而形成的孤立 积水区。 13、老空放水后,允许恢复掘进时,还须注意,在掘进到距 老空 3~5 米处时,应先用煤电钻打 2~3 个检查孔进行再检查。 只有在证实积水的确已疏放干净后, 方可揭露老空, 揭露老空时, 要先用小断面巷道,从放水孔上方与老空贯穿,并注意对瓦斯、 硫化氢等有害气体的检查及处理。 ㈥下班前的收尾工作 1、 下班前应将本班工作情况及各种数据, 如钻孔角度、 深度、 套管下置深度、设备运转情况等,全面准确地记录下来。 2、严格执行现场交接班制度。 3、钻孔施工结束后,做好善后工作,为下次施工做好准备工 作。 ㈦避灾路线、避灾路线 ①火灾、瓦斯灾害避灾路线: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 地面 ②冒顶事故避灾路线: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 地面 ③水灾避灾路线: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 地面 ㈧、其它 1、其它未述及事项,按《煤矿安全规程》及操作规程的有 关规定执行。 2、要求相关职能科、队认真负责,加强现场安全管理,确 保探放水施工安全、顺利进行。 2015 年 5 月 8 日 10 安全技术措施学习记录 施工队负责人: 贯彻时间 年 月 日 参 加 人 员 姓名 工种 成绩 签字 传达人: 学习地点: 参 加 人 员 姓名 工种 成绩 签字 11

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