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6up扑克之星手机版官网探放水钻机操作规程

发布日期:2020-07-18 21:01

  宏厦一建矿建二部北茹工地使用 ZDY4000S 型煤矿用全液压坑道钻机操作规程 宏厦一建矿建二部北茹工地使用 ZDY4000S 型 煤矿用全液压坑道钻机操作规程 宏厦一建矿建第二项目部北茹工地 13 采区 15#煤层准备巷道属于带压区, 为了确保巷道安全施工,我项目部决定使用 ZDY-4000S型钻机施工探放水钻 孔,为保证钻机的安全使用与正确操作,特制定本型号钻机的操作措施。 一、钻机适用范围: ZDY-4000S型煤矿用全液压坑道钻机属于低转速、大扭矩类型,适用于采 用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔,主要用于煤矿井下瓦斯 抽放、探放水及其它工程孔的施工,也可用于地面地面工程钻孔的施工。 二、钻机型号及主要技术参数: 钻机型号:ZDY4000S型煤矿用全液压坑道钻机 1、型号含义:Z—钻机 D—动力头式 Y—液压驱动 4000—主轴最大额定转矩 4000Nm S—双泵型 2、主要技术参数: 整机: 外型尺寸(长×宽×高)/m 主机 泵站 操纵台 质量/kg 主机 泵站 操纵台 适用巷道高度 /m 回转装置: 额定转矩 /Nm 额定转速 /r/min 1 2.38×1.30×1.52 1.68×0.80×1.12 0.75×0.50×0.83 1500 850 190 2.5 4000~1050 60~230 宏厦一建矿建二部北茹工地使用 ZDY4000S 型煤矿用全液压坑道钻机操作规程 液压马达型号 液压马达排量 /m1/r 钻杆直径 /mm 主轴通孔直径 /mm 给进装置: 最大给进/起拔力 /kN 给进/起拔速度 /m/s 主副油泵合流给进 副油泵给进 给进~起拔行程 /mm 机身倾角 / ? 泵站: 液压系统额定压力 /MPa 主油泵 副油泵 主油泵型号 主油泵排量 /m1/r 主油泵流量 /1/min 副油泵型号 副油泵排量 /m1/r 副油泵流量 /1/min 油箱有效容积 /L 电动机 型号 功率 /kW 额定电压 /V 额定电流 /A 额定转速 /r/min A6V160MA 46~160 73 75 123 0~0.26 0~0.03 780 -45~45 25 21 A7V78MA 0~78 0~109 10SCY14-1B 0~10 0~13 260 YBK2-250M-4 55 380/660 102.5/59 1480 注:①钻孔深度主要取决于地层地址条件,使用手册中所标深度为理论深度尺寸,实际钻 孔深度一般小于理论深度尺寸; ②如果采用水排粉钻进终孔直径小于 153mm 的钻孔,建议采用额定水压 6Mpa、水量 2 宏厦一建矿建二部北茹工地使用 ZDY4000S 型煤矿用全液压坑道钻机操作规程 250L/min 以上的泥浆泵;如果采用风排钻进终孔直径小于 113mm 的钻孔,建议采用额定风 压 0.8MPa、风量 20m? /min 以上的供风设备。 三、操作方法: 1、开钻前准备 a.在油箱内加注清洁的液压油(一般用 N46#抗磨液压油,如果环境温度 长期高于 40 摄氏度可用 N86#抗磨液压油) 。钻机正常工作后,油面应在油位 指示计的中上部分约 2/3 处。 b.检查钻机各部分的紧固是否牢固。 c.给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。 d.检查各油管是否连接正确,更正错误的连接。 e.主油泵和副油泵的排量均调至额定排量的 25%左右(副油泵参照泵头端 部的指示牌;主油泵按变量手轮的箭头先将泵量调至最小,然后反转 5-8 圈即 可)。 f.将主操纵台上副油泵的功能转换手把置于前位(也就是调压阀工作的 位置),其它的操纵手把均放在中间位置.减压阀,调压阀手轮调至压力最小的 位置.马达变手量轮按需要调节,一般调节在中等排量。 g.打开油箱下方主、副油泵吸油管上的截止阀。 2、启动 a.按通电源,试转电动机,注意其转向是否与油泵的转向要求一致。 b.启动电动机,观察油泵是否正常运转(应无异常声响,操纵台上的回油 压力表应有指示),检查各部件有无渗漏现象。 c.使主、副油泵空载运转 3~5 分钟后再进行操作.如油温过低,空转时 间应加长,待油温升高至 20℃左右时,才可调大排量进行工作。 注意:油管没有全部接好以前不允许试转电动机。 3、试运转 a.油马达正转、反转双向试验,运转应平稳、无杂音,最低转速时系统 压力表读数不超过 4Mpa. b.反复试验回转器的前进、后退,以排除给进油缸中的空气,直到运转 3 宏厦一建矿建二部北茹工地使用 ZDY4000S 型煤矿用全液压坑道钻机操作规程 平稳为止,此时系统压力不应超过 2.5MPa. c.试验卡盘、夹持器,开闭要灵活,动作要可靠. d.检查工作机构的动作方向与指示方向是否一致,如不一致应及时调换 相应油管. e.在以上各项试运转过程中,各部分应无漏油现象,如发现应及时排除. 4、无岩芯开孔 a.从回转器后端插入一根钻杆,穿过卡盘,顶在夹持器端面上(因此时夹 持器闭合,不能穿入).若因卡瓦在回油压力作用下闭合,钻杆不能插入卡盘, 可关掉电机,待卡盘自动松开,穿过钻杆后,再重新启动钻机. b.将副油泵功能转换阀手把推到前位(即溢流给进位) 、 夹持器功能转换 手把推到前位(即夹转分离位),再将起下钻换手把推到“下钻”位置.向前推 进给进起拔手把,夹持器自动张开,即可使钻杆进入夹持器.在夹持器前方人 工拧上无岩芯钻头. c.钻杆末端接上送水器(水便) ,开动泥浆泵送入冲洗液,开孔钻进。 5、钻进 开动泥浆泵向孔内送入冲洗液。待孔口见到返水后按如下程序操作: a.回转器退至机身最后端憋压,打开夹持器,同时关闭截止阀。 b.将起下钻功能转换手把置于下钻位置。 c.扳动马达回转手把让回转器正向旋转(切勿反转) 。再通过泵或马达的 变量手轮调整回转速度,使之达到规定值。 d.先将给进压力调到最小,把给进手把推到给进位置,再缓慢增加给进 压力。当钻具开始移动时,停止增加给进压力,让钻头旋转着慢慢推向孔底进 行扫孔。 e.待钻头接触孔底岩石后,将给进压力调节到规定值的 50%左右钻进约 10 分钟后,将给进压力调到规定值,开始正常钻进。 注意:a.在回转转矩较小。系统压力较低时,夹转联动状态下夹持器不能充分打开,卡瓦 与钻杆易发生摩擦,因此从保护钻杆的角度考虑,尽管这种操作比较简单,也尽量不要过 多使用夹转连动功能。操作者应在钻进时必须完全打开夹持器(方法有很多种) 、同时关闭 4 宏厦一建矿建二部北茹工地使用 ZDY4000S 型煤矿用全液压坑道钻机操作规程 截止阀(液压系统图中的 22) ;而在倒杆时,则要先打开截止阀。 b.在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化,发现异常情况及时处理。 6、倒杆 a.在一个回次结束时,先减小给进压力,停止给进,然后停止回转,接 着达开截止阀,夹持器夹住钻具。 b.退回回转器(也称“倒杆” )后,借助于给进工作方式,打开夹持器, 将夹持器功能手把扳到中位(或关闭截止阀 22) ,将夹持器油路关闭,位置常 开状态,然后重新开始钻进(操作同前) 。 7、加杆(接长钻具) a.减小给进压力, 停止给进和回转, 向前推夹持器手把, 使之夹紧钻杆。 b.停供冲洗液,卸下水龙头。 d.退回回转器,打开夹持器,关闭截止阀 22(或夹持器功能手把扳到 中位) ,开始下一回次钻进。 注意:连接钻杆时必须先用人工拧上螺纹,再用回转器拧紧,以免损坏螺纹。 8、停钻 a.减小给进压力,停止给进和回转。 b.后退回转器,将钻具提离孔底一定距离,打开夹持器,夹紧钻杆。 c.停供冲洗液。 9、起钻 a.停钻,卸下水龙头。 b.将起下钻转换手把置于起钻位置,回转器马达排量调到最大。 c.操作给进/起拔手把,后退回转器向孔外倒钻杆,待欲卸的钻杆接头 处于回转器和夹持器之间、距夹持器 250~300mm 时停止倒钻杆(当钻杆但根 较长时要倒几次) ,马达反转拧松钻杆。 d.操作给进/起拔手把,继续向外倒选杆,当已拧松的钻杆全部退出回转 器主轴后,人工卸下钻杆。 e.重复上述 c-d 项操作,拉出下一根杂杆,直到拔出孔内全部钻杆。 f.在拉出最后一根钻杆时,仍需在夹持器前方人工卸下钻头。 5 宏厦一建矿建二部北茹工地使用 ZDY4000S 型煤矿用全液压坑道钻机操作规程 注意:a.卸钻杆时回转器不能后退到极限位置,须留 70mm 以上的空位,以便回转器能在卸 扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退,否则会造成钻机或钻杆螺纹的损坏。 b.为避免钻杆螺纹损坏,用回转器拧松钻杆即可,剩余部分仍要须人工卸出。 10、下钻 a.按照开孔的操作,将第一根钻杆插入回转器,并安装好钻头。 b.向前腿给进/起拔手把(即给进回转器) ,靠回转器的往复移动将钻杆送 入孔内,待钻杆尾端接近回转器主轴后端面时停止送入。 c.从回转器后端人工接上一跟新钻杆。 d.继续向孔内下钻,当卡盘移到新接入的钻杆上时回转器正转(卡盘自动 夹紧)拧紧钻杆螺纹。 e.重复上述 b-c-d 项操作,送入第二跟钻杆。 f.重复以上操作,直到送完全部钻杆。 特别注意:孔内有钻具时,除按归定程序卸钻杆外,不允许马达反转,否则易造成孔内钻 杆丝扣松脱导致丢钻杆。 四、地面试车: 1、所有操作人员须经培训合格,并持有上岗证,方可进行操作。 2、经空气滤清器油网加入 46#抗磨液压油至油位计上标位,开机试车后 油位会下降,应及时补油至上标位。 3、连接电源,应注意电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合,电 动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。 4、调定工作压力:将动力头马达和推进油缸的胶管卸下,用堵头堵住胶 管,将旋转手把向后拉至反转位置,调节钻机多路阀总回油阀片下方溢流阀压 力,当操纵台上大泵压力表指示为 26MPa 时,锁紧该溢流阀,此压力为动力头 反转工作压力;将旋转手把向前推至正转位置,调节旋转阀片上方溢流阀,当 操纵台上大泵压力表指示为 25MPa 时,锁紧该溢流阀,此压力为动力头正转工 作压力。将旋转手把打回中位,此时旋转油路上各工作压力调定完毕。将手动 换向阀手把打到打钻工作位,小泵供油给钻机多路阀,将正常进退手把向后拉 至正常后退位置(注意最后为浮动位置,即拆卸钻杆螺纹位置) ,缓慢调多路 6 宏厦一建矿建二部北茹工地使用 ZDY4000S 型煤矿用全液压坑道钻机操作规程 阀小泵进油口溢流阀, 使油压逐渐上升, 当操纵台小泵压力表指示为 18MPa 时, 锁紧溢流阀,此压力为推进油路总压力,以及夹持器夹紧和松开压力、卡盘松 开压力、给进油缸的后退(起拔)压力;将推进手把向前推至正常前进位置, 调节正常进退阀片上方溢流阀,当操纵台上小泵压力表指示为 17MPa 时,锁紧 该溢流阀,此压力为推进压力,将推进手把置于中位;将卡盘手把打到夹紧位 置,调节卡盘阀片上面的溢流阀,钻机钻进深度小于 200m 时,当操纵台上小 泵压力表指示为 5MPa 时,锁紧该溢流阀,此压力为卡盘夹紧压力;当钻进深 度大于 200m 时,卡盘出现打滑时,逐渐调高卡盘压力,嘴高不超过 10MPa。 将卡盘手把置于中位,钻机各工作压力调定完毕。锚固多路阀压力调节时,将 手动换向阀手把打到锚固工作位,小泵供油给锚固多路阀,做操锚固多路阀手 把,将锚固油缸升出(或缩回)到位时,锚固压力在锚固压力表上显示,调节 锚固多路阀总回油下方的溢流阀,当锚固压力表显示 24MPa 时,锁紧溢流阀, 此压力为锚固和调斜油路压力;行走多路阀溢流阀压力调节时,将手动换向阀 手把打到行走工作位,小泵供油给行走多路阀,取下左侧行走阀片上方的一根 胶管,通堵头堵住该行走阀片上的出油口,向前操作该阀片上的手把,调节行 走多路阀总回油口下的溢流阀,当行走压力表指示为 24MPa 时,锁紧溢流阀, 此时为行走油路总压力。各多路阀手把打回中位,压力调节完毕。 (注:当钻 机钻进深度小于 200m 时, 卡盘夹紧压力不能超过 5MPa。 当钻进深度大于 200m, 且卡盘出现打滑时,再逐渐调高卡盘压力,最高不超过 10MPa) 。 5、转速调定时,调节马达上方的调节手轮,钻机转速会逐渐增大或逐渐 减少。调节变量上节流阀手轮时,钻机转速会逐渐增大(注:转速调定时钻机 必须空载或停止旋转和推进) 。一般情况下,泵设定为最大排量(出厂时已经调 定好),当正常打钻时,只需要调节马达上的手轮来调节钻机转速;当遇到处 理孔内事故或开孔需要比较低的转速时, 可以调节泵上节流阀手柄来调节钻机 转速,来达到需要的输出转速。 6、试车 (1) 、操作卡盘手把,松开卡盘,放入一根钻杆,卡盘夹紧钻杆后再操作 旋转手把,动力头在卡盘夹紧钻杆下分别在高速(低速) 、正反转状态下分别 7 宏厦一建矿建二部北茹工地使用 ZDY4000S 型煤矿用全液压坑道钻机操作规程 各运转 5min。 (2) 、操作正常进退手把,推进油缸往复运动 10 次;操作节流阀,调节 钻机推进速度;操作快速推进手把,使得动力头快速往复运动 5 次。 (3) 操作卡盘手把,卡瓦在中空轴内伸缩运动 5 次,运行应平稳均匀; 、 放入钻杆后卡盘应能夹紧钻杆,夹痕应均匀;卡盘松开时,应能轻松放入或取 出钻杆。 (4) 操作夹紧器手把,卡瓦伸缩 5 次。运行应平稳、均匀;放入钻杆 、 后夹持器应能夹紧钻杆,夹紧应均匀;夹紧器松开时,应能轻松放入或取出钻 杆。 (5) 、试车时观察操作台上各压力表的压力情况,动力头正反转压力应小 于 4MPa,推进油缸往复运动压力应小于 2MPa,总回油压力小于 0.4MPa,各油 管连接处不得有泄漏现象;卡盘和夹持器卡瓦伸缩平稳,钻杆上的夹痕均匀; 各部运转应平稳,不得有异常声响和异常现象,否则应停机检查。 (6) 、将手动换向阀手把打到锚固工作位,小泵供油给锚固多路阀,松开 履带车前端拉杆抱箍盖的螺母,操作调斜油缸手把,慢慢调节机架倾角,调节 到位后锁紧履带车前端拉杆包箍盖的螺母,固定好机架,完成角度调整。特别 提醒:操作调斜油缸手把时,一定慢慢的推动(或拉动)手把,使得机架慢慢 上升或下降,达到需要角度,严禁快速推动(或拉动)调斜油缸手把,防止机 架升降过快而引起安全事故。 五、下井运输 1、钻机入井前,应按照防爆电气设备入井要求,对其“产品合格证”“煤 、 矿矿用产品安全标志”及安全性能进行检查;检查合格并签发合格证后放准入 井。 2、为了正确完成钻机的拆卸和井下安装,从事该项工作的人员应根据技 术文件,熟悉本机结构,详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。 3、泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内,单独运输。 4、所有外露油管孔口要包裹或加帽罩,防止脏物进入元件和胶管内。 5、钻进运输过程中应避免碰撞和跌落。 8 宏厦一建矿建二部北茹工地使用 ZDY4000S 型煤矿用全液压坑道钻机操作规程 6、当巷道高度受限时,使用平板车运送履带钻机,运输时要捆绑牢靠, 经专人检查后方可运输。 六、井下安装及试车 1、钻机到位前,所有管线、电源开关等附属设施均由矿建二部按照《煤 矿安全规程》中规定敷设到钻场预定位置,并由其负责电器设备事故的维修及 损坏部件的更换工作等。 2、钻机安装前,首先清理好钻场,钻场周围的岩层应安全可靠,且具有 足够的空间(高 2.7~3.0m, 长≥5m,宽≥4m) ,且钻场底板平整,顶板、邦 要管网维护好,瓦斯探头要挂在钻场内。钻场内配有与钻机相适应的水源(供 水量 Q>200L/min,供水压力>1MPa)或压风(需压风排渣风压>0.6MPa) , 电源及相应的配套设备(本钻机在煤矿井下使用,必须选用 YBK2-250M-4 型煤 矿井下用隔爆三项异步电动机。所用隔爆型三项异步电动机、v 带及液压支架 胶管总成应有安全标志) 。 3、钻机运到钻场之后,先安装主机,使机身纵轴线与钻孔方位处于同一 垂直平面内,然后再将操作台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。 4、主机位置确定后,将 4 根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内, 在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉,将主机的方为固定(也可用地脚螺丝通过 压板把主机底座固定在底板或水泥基础上) 。 5、将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别分开,然后根 据钻孔的设计角用调角油缸将机身缓缓调整到所要求的角度, 在将松开的盖瓦 锁紧。 6、钻机安装好后,加油、接上电源,调定压力。待确定钻孔高度后,选 择旋转速度并试车。试车后接上冷却器水管和水辫水管。冷却器使用的水压不 得超过 1MPa,同时,为了使得钻机在使用过程中,为了不影响冷却器的冷却 的效果,冷却水应和钻机钻孔使用的排渣水分开,不能使用一跟水管。 七、保养及维修 1、钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行 日常维护和定期检修。 9 宏厦一建矿建二部北茹工地使用 ZDY4000S 型煤矿用全液压坑道钻机操作规程 2、交接班时,检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确 指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水,发现问题及 时处理。 3、6up扑克之星手机版官网钻机正常运转 3 个月后要对油质检查一次。若不合格,应将油全部放 出,并清洗油箱,注入新的液压油。 4、定期对钻机运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。 八、质量保证 1、施工前对施工人员进行技术培训,熟悉操作规程和安全技术措施。 2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置,方位角,倾角和深度进行施工, 确保各参数在允许误差范围内。 3、封孔后及连接胶管要严密,不得有漏气现象。 4、钻孔施工时,机长要做好原始纪录,注明孔号、孔径、孔深、位置、 坡度、方位角等参数。打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。 5、加强钻孔质量验收,每个抽放钻孔施工完毕,钻工不得擅自退钻,当 班机长及时通知当班瓦检员,由通风队进行抽检。抽查内容有:钻孔深度、见 煤长度和施工情况等。 6、加强钻孔定位检查,钻孔参数必须达到标准:开孔误差不超过±10cm, 方位角误差不超过±1°,倾角误差不超过±1°。 九、灾害预防 1、作业过程中,若发现煤层发潮,煤壁挂红、挂汗,巷道发冷或出现雾 气,有顶板来压和底臌现象,工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时, 必须立即停止钻进,并向值班室和有关单位汇报,待方案确定后方可进行处理 2、若发现工作面有煤岩松软,片帮,响煤炮、瓦斯忽大忽小,瓦斯喷孔 等瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大,顶钻、卡钻等异常情况时,必须 立即停止钻进,但不得拔出钻杆,立即撤人并汇报、处理。 3、钻探作业发生任何异常情况时,工作人员都要沉着冷静,立即向值班 室和调度室汇报,选择正确的避灾路线、发现有顶钻、喷钻现象停止作业及时汇报值班室。在值班室的指导下 10 宏厦一建矿建二部北茹工地使用 ZDY4000S 型煤矿用全液压坑道钻机操作规程 进行处理。 5、发现掘进工作面正前煤质松软要及时打上迎面戗柱用木板被紧被牢。 发现钻场内煤质松软锚杆有松动现象要在锚杆钢带上打上戗柱, 以防煤与瓦斯 动力现象,便于安全撤人。 6、发现有夹钻现象作业人员必须认真丈量机上钻杆余尺,详细分析和记 录孔内情况,并向跟班队长汇报,待方案确定后方可处理,处理事故过程中, 代班长必须亲自操作。 十、安全技术措施 1、钻孔施工前,由跟班队长安排各项分工(一般每台钻机配备人员 3 名, 其中机长 1 名,安全员 1 名,钻工 1 名,当每班超过两台钻机同时施工时,必 须配备 1 名跟班队长) 。在钻孔施工中,所有人员均听从机长统一指挥,特别 是在接杆、更换钻头等重要工序中,无机长命令不得随意开动钻机。 2、调定转速时,应在停车状态下进行。 3、钻机在钻孔过程中,当钻杆之间采用螺纹连接时,动力头严禁反转, 只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之间采用六方 扣传递转矩,并用螺栓连接时,在卡钻、抱钻时才可反转。 4、钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,防止钻杆从钻孔 中滑落伤人;如使用螺旋钻杆,未使用夹持器时,钻机只能钻进近水平孔,且 操作人员应采取相应安全措施,防止钻杆从钻孔中滑落伤人. 5、当夹持器的主油缸与回转液压马达联动时,在马达转动的同时会向主 油缸送入压力使夹持器松开。但马达停止转动后,主油缸不能直接回油,夹持 器不能及时夹紧钻具,故应在马达停转之前,先将该联动功能消除。另外,夹 持器打开时,虽然可以采取将手把置于中位的操作方法使夹持器油路关闭,但 与关闭截止阀 22 使夹持器油路关闭的操作相比,后者更可靠一些。 6、在回转转矩较小。系统压力较低时, 、夹转联动状态下夹持器不能充 分打开,卡瓦与钻杆易发生摩擦,因此从保护钻杆的角度考虑,尽管这种操作 比较简单,也尽量不要过多使用夹转连动功能。操作者应在钻进时必须完全打 11 宏厦一建矿建二部北茹工地使用 ZDY4000S 型煤矿用全液压坑道钻机操作规程 开夹持器(方法有很多种) 、同时关闭截止阀;而在倒杆时,则要先打开截止 阀。 7、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化,发现异常情况 及时处理。 8、卸钻杆时回转器不能后退到极限位置,须留 70mm 以上的空位,以便 回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退, 否则会造成钻机或钻杆螺 纹的损坏。 9 、为避免钻杆螺纹损坏,用回转器拧松钻杆即可,剩余部分仍要须人工 卸出。 10、钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严 谨操作人员正对钻杆操作。 11、钻机钻孔过程中,操作人员靠近钻机外漏运动部件时,应注意安全。 12、为保证钻机连续工作时油箱内的液压温度不超过 60℃,应通过冷却 器使液压油降温。 13、使用钻机时,主、副油泵的系统压力出厂前限定,不得超调。 14、更换碟簧应由专业维修人员负责,更换碟簧时卡盘油缸必须在伸出位 置,慢慢拆卸油缸前端盖型螺母,以防盖型螺母弹出伤人。 15、使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把,严禁突然推动(或拉动)手把, 使得机架升降过快而引起安全事故。 16、 钻机配置的电动机应使用 YBK 型防爆电机; 钻机配套电机、 液压胶管、 矿用单体液压支柱应有安全标志,且安全标志在有效期内。 17、停机不使用时,卡盘油缸必须在伸出位置,切断电源。 18、为避免脏物进入油箱,必须通过空气滤清器的滤油网加油; 19、为保证进油顺畅。应定期清洗油箱和吸油滤油器; 20、副油泵的流量在满足使用要求(如:达到所要求的给进速度,补偿内 部泄露,维持系统压力等)的情况下,应尽量调小。以减少系统的发热,提高 效率。 12 宏厦一建矿建二部北茹工地使用 ZDY4000S 型煤矿用全液压坑道钻机操作规程 21、拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前,应再将接头清洗干 净,以防将赃物带入油路。 22、连接油管之前,必须检查接头上的密封圈是否完好无损,若有丢失或 损坏应及时补上或更换,油管没有全部接好以前不允许试转电动机。 23、内径与长度相同的油管,可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺 畅(不扭曲) ,排列整齐。 24、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》及《操作规程》 之规定,熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。 25、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求 26、钻机安设时,要注意下列事项 (1)钻机安设前要清理浮煤,矸石,整平底板,垫上方枕木。选择适当位 置安设钻机。 (2)钻机主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机,打起撑柱和立柱。 (3)钻 机安设要平稳,压钻机柱上端戴木柱帽,立柱标准有效,并做好防倒措施。防 倒措施采用 12#铁丝把四根压柱相连,并与巷道顶网相连接,固定可靠,防止 压柱翻到伤人。 27、工作人员进入作业地点,班长首先敲帮问顶,检查设备的完好情况及 安全隐患,若有不安全因素,不得工作。 28、在钻机附近 20 米范围内要配备灭火器至少 2 台及沙箱和两个铁锹、 黄土泥块,并要保证灭火器的性能完好。 29、机长要带便携式瓦检仪器。 30、开机后所有人员各就各位,司钻人员必须确认其它人员安全离开后, 再开机钻进,作业人员要集中精力,严禁打闹,不准与司机闲谈,做与之无关 的事情。 31、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排。 32、钻进操作中,要作好“三看,两听,一及时”,仔细判断孔内情况,“三 看”即看给进压及进尺速度, 看泵压表和孔口排渣情况, 看水接头情况:“两听” 13 宏厦一建矿建二部北茹工地使用 ZDY4000S 型煤矿用全液压坑道钻机操作规程 即听机器运转声音,听孔内震动声;“一及时“即发现异常情况及时处理。6up扑克之星手机版官网。 33、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作,接钻杆,卸钻杆人员必须扎紧 袖口,严禁戴手套,禁止将身体任何部位放在钻杆端头。 34、钻机运转时,严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆,禁止将身体任何部 位直接制动机械的运转部件,以防伤人。 35、钻进过程中,若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时,要立即停 止作业,切断电源并及时汇报,通知有关部门,采取措施进行处理。 36、孔内发生断杆事故后,必须进行打捞处理 37、打钻期间,必须加装防喷装置。 38、钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内,并 严格执行停送电制度。 钻机必须挂断电仪并与钻机设备上一级供电开关有效闭 锁。 39、打钻地点必须有瓦斯监控传感器,且瓦斯监控传感器必须接入瓦斯监 控系统,保证在瓦斯浓度大于或等于 0.7%时报警,瓦斯浓度大于或等于 1.0% 时,能立即断电、人员必须撤到安全地点,瓦斯不超限时方可作业。 40、 钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器, 严禁用铁器铁对铁撞击、 敲打,以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。 本措施未提及之处严格执行《煤矿安全规程》《ZDY-4000S 型煤矿用钻机 、 产品使用说明书》 。 14

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